过往，陶企跑马圈地、扩建新生产线的内因是由销售驱动的，企业产能不足，排产紧张，只能通过新建生产线来解决。而今年以来，许多新生产线的技改和建设则是由技术升级和降本增效驱动的。

困境当中，广东陶瓷企业的开窑率创下历史新低。据业内人士估算，佛山乃至周边产区，今年自开工以来开窑率普遍偏低，最严重的产区开窑率不足5成，部分企业只有两三条线在生产，其它则早已停窑熄火。

与此同时，行业不时传来新线动工、点火、投产的消息。据不完全统计，上半年新建和通过技改点火投产的生产线达数十条，为本就低迷的行业带来阵阵利好消息。

为什么困境之中还有企业在逆势扩张，不断有新线投入生产?是这些企业的产品好卖，没有库存压力吗?很大概率上并不是。

除个别中小企业外，绝大部分大中型陶企当前都面临着销售不畅、库存爆仓、减产停窑的巨大压力。而之所以在“近一半生产线停窑”的困境中仍有新线上马和投产，而是这些经过技改和新建成的生产线，生产效率更高，成本更低，产品更适合市场需求。也可以理解为新旧产能的置换，用更先进的生产线替代老旧的生产线。

　　(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)

近两年，瓷砖市场最亮眼的产品无疑是750×1500mm的陶瓷中板，市场需求大，增长速度快。许多企业以往的生产线转产此规格并没有优势，不得不通过技改提升效率，更有企业干脆停掉瓷片生产线，新建最适合生产750×1500mm规格的生产线，由此导致该规格生产线爆增，市场竞争激烈，价格快速跳水。

产品品类和规格的变化是推动陶瓷企业持续技改和新建生产线的重要因素之一。瓷砖生产，每一种规格、每一种品类，从压机到釉线、从窑炉到抛光，都有着最佳配置模数，品类和规格一变，生产线的优势将不再，在当前竞争激烈的环境中，企业不得不停窑技改，为某一品类、某一规格配置最佳的生产设备和工艺参数。

过往，陶企跑马圈地、扩建新生产线的内因是由销售驱动的，企业产能不足，排产紧张，只能通过新建生产线来解决。而今年以来，许多新生产线的技改和建设则是由技术升级和降本增效驱动的。陶瓷装备领域，几乎每年都有大量新工艺、新技术、新装备诞生，这些新工艺、新技术、新装备加持的新生产线，自动化程度更高，生产成本更低，更绿色环保，因此其产品更具竞争力。

过去，瓷砖市场最主流的产品是800×800mm和600×600mm，随着750×1500mm规格的快速攀升，为该规格量身打造的一批新生产线纷纷投产。烧成系统的优化、低温快烧工艺的成熟，许多企业开始新建超长宽体窑炉生产线。而为了提升岩板生产效率，有效应对价格战，岩板生产企业双层窑炉生产线不断扩容，以更大产能、更高效率、更低成本，赢得竞争优势。